Bewerkingen

Lasersnijden

We maken de producten vanuit plaatmateriaal met behulp van diverse lasersnijtechnieken. Onze lasersnijmachines kunnen verschillende typen metaal verwerken zoals staal, aluminium, roestvast staal en Sendzimir materialen. Tijdens de productie wordt gebruik gemaakt van verschillende machines en vermogens. Afhankelijk van de materiaal- en productconfiguratie kiezen wij de best passende productiemethode. Door de hoge automatiseringsgraad van ons machinepark te combineren met onze ervaren vakmensen kunnen wij naast productiebereik ook een constante productkwaliteit realiseren.

Lasersnijmachines

OrderOn heeft een groot machinepark met diverse lasersnijmachines. We hebben zowel CO2-lasers als fiberlasers met een vermogen tot 12kW. Verschillende lasers van OrderOn zijn uitgerust met een automatische uitruimmodule. Hiermee kunnen we dus werkelijk 24/7 onbemand produceren.

OrderOn Lasercutting

Hoe werkt lasersnijden?

De basis voor lasersnijden is een zeer geconcentreerde lichtbundel die geleid, gevormd en gebundeld wordt. Wanneer deze op het werkstuk komt, wordt het materiaal zo sterk verwarmd dat het smelt of verdampt. Het gehele laservermogen wordt daarbij meestal geconcentreerd op een punt met een diameter van minder dan een halve millimeter. Als er op deze plaats meer warmte wordt aangevoerd dan kan wegvloeien door warmtegeleiding, dringt de laserstraal volledig door het materiaal heen en is het snijproces begonnen.

OrderOn Lasercutting

De snijbeweging wordt gemaakt op basis van een 3D-model waardoor bijna alle geometrieën mogelijk zijn ongeacht de seriegrootte. De gebundelde laserstraal verwarmt het materiaal enkel lokaal en de rest van het werkstuk wordt minimaal of helemaal niet thermisch belast. Daardoor is de snijvoeg nauwelijks breder dan de straal en kunnen zelfs complexe, fijne contouren glad en braamvrij worden gesneden. Lasersnijden is een heel nauwkeurige bewerking, met toleranties van ongeveer 0,1 mm.

Afhankelijk van het te verwerken materiaal worden er verschillende procesgassen gebruikt zoals zuurstof en stikstof. Stikstof heeft als voordeel dat het niet reageert met het gesmolten materiaal in de snijvoeg waardoor de laserhuid beperkt blijft. Voor dikke materialen wordt vaak gekozen voor O2 als procesgas om hogere snelheden te bereiken en braamvorming te voorkomen.

Kanten

Voor het aanbrengen van buigingen in het product gebruiken we kantpersen. Dit wordt ook wel kanten, zetten of plooien genoemd. Een vlakke plaatuitslag (product) wordt tijdens het kanten door een bovenstempel (mes) met grote kracht in een ondermatrijs (v-groef) gedrukt. Hierdoor ontstaat in het product een gekante hoek met een buigradius. Deze is afhankelijk van de plaatdikte van het product met daarbij de gebruikte combinatie tussen mes en v-groef.

Trumpf Trubend 5170 Kantbank

Onze slimme buigsoftware bepaalt de ideale buigvolgorde en optimale instellingen van de kantbank. Voor het OrderOn platform worden machines gebruikt met een maximaal bereik van 320 ton en een lengte tot 3650 mm. Samen met de jarenlange ervaring van onze vakmensen en een uitgebreid assortiment aan gereedschappen is bijna alles mogelijk. Houd bij het ontwerp van een product wel rekening met de technische haalbaarheid zoals beschreven in de productierichtlijnen.

Ook de kantprocessen zijn sterk geautomatiseerd. Met behulp van laser- en cameratechniek kunnen tijdens het proces buighoeken automatisch worden gecontroleerd en waar nodig gecorrigeerd. Gereedschappen worden automatisch verwisseld en indien mogelijk worden handlingsrobots ingezet. Door innovatieve grijpertechnologie en transporttechnieken kunnen kleine en grote onderdelen gerobotiseerd worden verwerkt.

OrderOn bending

Kantafronding

Het is via ons platform ook mogelijk om de gewenste kantafronding van de bestelde RVS, Aluminium of stalen producten te verzorgen. Je kan er voor kiezen om de producten zowel enkelzijdig als dubbelzijdig te laten afronden zodat ze voor jou direct de juiste afgeronde finish hebben.

Waarom kiezen voor kantafronding?

Tijdens het lasersnijden kan er door het snijproces aan de onderzijde een braam ontstaan. Door de producten in een ontbraammachine zowel te borstelen als te schuren worden eventuele bramen verwijderd en scherpe kanten afgerond.

OrderOn Afbramen

Voordelen van kantafronding

  • Verwijderen van scherpe randen
    Voor sommige toepassingen is het erg belangrijk dat er geen scherpe randen op de producten aanwezig zijn. Denk bijvoorbeeld aan metalen onderdelen voor een verpakkingsmachine.
  • Lakken / Coaten
    Doordat de producten in de ontbraammachine zowel geborsteld als geschuurd worden ontstaat er naast de gladde randen ook een mooie effen geborstelde basis die ideaal is voor bij lakken en/of coaten.
  • Veiligheid
    De kantafronding zorgt ervoor dat mensen zich niet snijden aan de producten als ze er mee gaan werken.

Ontbraammachine

Voor het ontbramen, afronden en finishen gebruiken wij speciale innovatieve machines van Q-fin. Met de Q-Fin F1200 kunnen wij plaatdelen bewerken tot 1.200 mm breed en 170 mm hoog. In één doorgang passeren de producten zowel een schuurband alsook oscillerende borstels. Hierdoor worden eventuele bramen verwijderd en ook meteen de scherpe kanten afgerond. Bekijk hier de volledige productierichtlijnen van deze machine.

OrderOn Afbramen