Bij metaalbewerking draait alles om precisie. De juiste afmetingen, hoeken en vormen bepalen de kwaliteit en duurzaamheid van een product. Wanneer we het hebben over de term 'radius' bij het kanten van metaal, is de buigradius het meest bekend. Er zijn echter verschillende factoren in het productieproces die invloed hebben op de buigradius. In deze blog behandelen we daarom ook de termen ontwerpradius, gereedschapsradius en productieradius. Hoewel deze termen op elkaar lijken, hebben ze elk een verschillende betekenis in het kantproces. We leggen uit wat deze termen inhouden en hoe je ze correct kunt gebruiken in de metaalbewerking.
De buigradius verwijst naar de radius van de binnenste hoeken van een gebogen product (zoals rechts weergegeven als Ri). Bij het buigen van materiaal spelen verschillende krachten een rol, waardoor het materiaal uitrekt aan de buitenkant (rekzijde) en de vezels samenpersen aan de binnenkant (stuikzijde). Vanwege alle verschillende factoren die invloed hebben op de buigradius is het ontzettend complex om de buigradius te berekenen. Vast staat wel dat bij het kanten van metaal het eindresultaat anders kan zijn dan verwacht. Om dit beter te kunnen duiden maken we naast de term buigradius onderscheid in de termen ontwerpradius, gereedschapsradius en productieradius.
Wim Hoezen - Product Owner
Dit is de radius die tijdens het ontwerpproces in het 3D model wordt getekend wanneer een metalen plaat wordt gebogen. Deze radius wordt gemeten vanaf de binnenkant van de bocht en bepaalt hoe scherp of geleidelijk de buiging is. De juiste ontwerpradius is essentieel om scheuren, vervormingen of materiële schade te voorkomen. Factoren zoals materiaaldikte, elasticiteit en de gebruikte buigtechniek spelen een rol bij het bepalen van de optimale ontwerpradius. De productierichtlijn die hierbij aangehouden kan worden is dat de getekende buigradius minimaal 0,5 x de plaatdikte moet zijn.
De gereedschapsradius verwijst naar de afronding van het gereedschap dat wordt gebruikt bij de bewerking, zoals de buigmatrijs en stempel in de kantbank. Deze radius beïnvloedt direct de uiteindelijke vorm van het materiaal en moet nauwkeurig worden afgestemd op de gewenste ontwepradius. Een verkeerde gereedschapsradius kan leiden tot onnauwkeurigheden of belangrijke beschadigingen aan het materiaal. Bij OrderOn weten onze ervaren kantbank medewerkers exact welk gereedschap het beste ingezet moet worden voor een optimaal resultaat.
De productieradius, of productradius, is de uiteindelijke radius die ontstaat na het uitvoeren van de buigbewerking op een kantbank. Door de eigenschappen van het materiaal en het productieproces zal het eindproduct de radius "benaderen" zoals deze in het oorspronkelijke ontwerp is weergegeven. Dankzij onze jarenlange ervaring kunnen we vooraf goed inschatten welke productradius zal ontstaan bij specifieke combinaties van materiaal en gereedschap. Als ontwerper heb je nauwelijks invloed op de productradius. Door in je ontwerp echter rekening te houden met de richtlijn: "De getekende buigradius moet minimaal 0,5 keer de plaatdikte zijn", kun je ervoor zorgen dat er geen problemen optreden tijdens de productie.
Samenvattend kun je stellen dat in de metaalbewerking de ontwerpradius, gereedschapsradius en productieradius elk een specifieke rol spelen:
Een gekant product kan daardoor verschillende soorten radii hebben. Een hypothetisch voorbeeld:
Om het on-demand kanten van producten zo makkelijk mogelijk te maken, heb je in slechts drie eenvoudige stappen een offerte: