Bij het ontwikkelen van een nieuw product of onderdeel komt veel kijken. Een van de belangrijkste keuzes is de juiste metaalbewerkingsmethode. Lasersnijden en buislasersnijden zijn een populaire techniek vanwege de precisie en snelheid, maar is het ook geschikt voor jouw toepassing? In deze blog leggen we uit waar je op moet letten om een weloverwogen keuze te maken. Of je nu werkt in de machinebouw, automotive of apparatenindustrie: deze inzichten helpen je verder.
Lasersnijden is een thermisch proces waarbij een krachtige laserstraal metaal smelt of verdampt langs een nauwkeurig pad. Het resultaat? Strakke snijlijnen, minimale nabewerking en een hoge herhaalbaarheid. Deze methode is hiermee ideaal voor het bewerken van platen, buizen en kokers. In onze online configurator kan je diverse metalen kiezen in diverse diktes van 1 t/m 25 millimeter zoals staal, RVS of aluminium. Dankzij de computergestuurde precisie is het mogelijk om complexe vormen en kleine details te realiseren.
De nieuwste beschikbare fiberlasers in ons machinepark hebben extreem hoge vermogens tot wel 24 kilowatt. Met deze krachtige technologie is het nu mogelijk om zelfs roestvast staal van 70 millimeter dik te snijden. Een prestatie die voorheen alleen haalbaar was met technieken zoals watersnijden. Maar dat betekent niet automatisch dat het in alle gevallen de beste keuze is.
Lasersnijden is vooral geschikt als je hoge nauwkeurigheid en een nette afwerking nodig hebt. Denk aan onderdelen die direct in een eindproduct worden gemonteerd of waar esthetiek belangrijk is. Ook bij kleinere series of prototypes is lasersnijden vaak voordeliger dan stansen of frezen, omdat er geen dure investeringen zoals matrijzen nodig zijn. Werk je met een materiaaldikte van 1 t/m 25 millimeter en wil je snel kunnen schakelen? Dan is lasersnijden via ons platform de juiste keuze.
Wim Hoezen - Product Owner
Hoewel lasersnijden veel voordelen biedt, zijn er situaties waarin andere technieken beter passen. Bij zeer dikke materialen (>30 mm) of als je grote aantallen eenvoudige vormen nodig hebt, kan watersnijden, plasmasnijden of ponsen efficiënter zijn. Iedere techniek heeft zijn eigen unieke eigenschappen en voordelen. Zo kan watersnijden dikke platen snijden tot wel 150 mm. Ook plasmasnijden kan dikke platen snijden en is vaak minder kostbaar maar heeft als nadeel dat het minder nauwkeurig is. Het is dus belangrijk om je productvereisten goed in kaart te brengen voordat je een keuze maakt. Wij hebben eerder ook een blog geschreven waar je meer informatie kan vinden over de verschillende snijtechnieken in de metaalbewerking.
Op ons online platform kan je op een hele laagdrempelige en snelle manier een offerte maken. Na het uploaden van een STEP- of DXF file zie je direct welke materialen wij aanbieden en kan je binnen een minuut een vrijblijvende offerte op maat realiseren. Zo kan je zelf vergelijken of lasersnijden de meest efficiente metaalbewerking is ten opzichte van andere beschikbare opties.
Twijfel je nog of lasersnijden geschikt is voor jouw project? Neem dan gerust contact met ons op. Onze technische expertise delen we graag met jou in een persoonlijk gesprek. Zo maken we metaalbewerking op maat makkelijk. Start vandaag nog en ontdek hoe eenvoudig het kan zijn!