Staal heeft geen groene reputatie. De productie is CO2-intensief, dat valt niet te ontkennen. Maar duurzaamheid is meer dan alleen een productieproces. Staal gaat generaties mee, is volledig recyclebaar en is onmisbaar voor windmolens en zonnepanelen. Wie naar de hele levenscyclus kijkt, ziet een ander verhaal. Dit zijn vijf redenen waarom staal een duurzame keuze is.
Staal gaat generaties mee
Een van de sterkste argumenten voor staal is simpelweg de levensduur. Bruggen, hallen en constructies van staal gaan tientallen tot meer dan honderd jaar mee, mits goed onderhouden. De Eiffeltoren werd in 1889 gebouwd als tijdelijke constructie voor de wereldtentoonstelling en staat er ruim 137 jaar later nog steeds. Hoe langer een materiaal meegaat, hoe minder grondstoffen er over de gehele levenscyclus nodig zijn. Materialen die sneller slijten of degraderen, moeten vaker vervangen worden, met alle bijkomende productiedruk van dien. Staal presteert mechanisch ook bij wisselende belasting: het is taai, vermoeiingsbestendig en behoudt zijn eigenschappen bij extreme temperaturen. Daarbij is staal herstelbaar: een beschadigde constructie kan worden gerepareerd, versterkt of per onderdeel vervangen, zonder de gehele structuur af te breken. Dat verlengt de gebruiksduur verder en verlaagt de totale materiaalbehoefte over de levenscyclus.
"Staalproducenten ondergaan een transformatie naar duurzamere productiemethoden"
Joost van Gompel - Accountmanager
Eindeloos recyclebaar, zonder kwaliteitsverlies
Staal is een van de weinige materialen die eindeloos gerecycled kunnen worden zonder kwaliteitsverlies. In Europa wordt meer dan 85% van al het staal aan het einde van zijn levensduur teruggewonnen. Dat schroot gaat terug de oven in en wordt nieuw staal, met dezelfde mechanische eigenschappen als het origineel. Een praktisch voordeel daarbij: staal is magnetisch, waardoor het eenvoudig te scheiden is uit gemengde afvalstromen. Dat hoge terugwinpercentage is geen toeval maar het gevolg van een goed functionerende recycleketen. Dit onderscheidt staal verder van materialen die bij recycling inleveren: papier verliest vezellengtes, veel kunststoffen degraderen chemisch. Bij staal niet. Elk kilogram gerecycled staal bespaart bovendien ruim twee kilogram CO2 ten opzichte van primaire productie via het hoogovenproces.
De ruggengraat van de energietransitie
Windmolens, zonnepanelen en hoogspanningsmasten: de infrastructuur voor hernieuwbare energie bestaat voor een groot deel uit staal. Een gemiddelde windmolen bestaat voor zo'n 80% uit staal, zowel in de mast als in de funderingsconstructie op land of op zee. Frames van zonnepanelen zijn van aluminium of staal. Pijpleidingen voor waterstoftransport, transformatorhuisjes en staalconstructies voor waterkrachtcentrales: overal is staal onmisbaar. De vraag naar staal voor windmolens, zonneparken en netinfrastructuur groeit wereldwijd mee met de uitrol van hernieuwbare energie. Het materiaal draagt daarmee bij aan de oplossing voor hetzelfde klimaatprobleem waarvoor het zelf deels verantwoordelijk is.
Staalproductie wordt schoner
De Europese staalindustrie heeft concrete doelstellingen vastgelegd: 30 tot 40% minder CO2-uitstoot in 2030, klimaatneutraal in 2050. Die doelstellingen zijn niet vrijblijvend. Het Europese emissiehandelssysteem dwingt producenten om te reduceren of te betalen voor uitstoot. Elektrische boogovens, die op groene stroom draaien en schroot smelten in plaats van erts verwerken, winnen terrein. Tegelijkertijd investeren producenten in waterstof als vervanging voor cokes in de hoogovenroute. Het Zweedse SSAB produceert al waterstofstaal op commerciële schaal via het HYBRIT-proces, waarbij water en slak de enige restproducten zijn. De huidige staalproductie is nog CO2-intensief, maar de technologie voor schonere productie is beschikbaar en wordt op schaal ingezet. Voor constructeurs en inkopers wordt de herkomst van staal daarmee steeds relevanter: staal uit elektrische boogovens heeft een CO2-voetafdruk die tot 75% lager ligt dan hoogovenproductie. Die keuze is al te maken bij de staalinkoop.
Nauwelijks materiaalverlies bij verwerking
Bij de bewerking van staal gaat er weinig verloren. Lasersnijden produceert een smalle snede, gemeten in tienden van millimeters en minimaal uitvalmateriaal. Snijresten en fijnstof worden standaard ingezameld als schroot en teruggebracht in de staalketen. Dat is anders dan bij spuitgegoten kunststoffen of gegoten metaalonderdelen, waarbij sprue en overflow als productieafval verdwijnen. Van elke kilo staalplaat die je inkoopt, belandt het grootste deel in het eindproduct.
Stalen onderdelen op maat bij OrderOn
OrderOn levert meerdere staalsoorten voor uiteenlopende toepassingen: DC01 voor fijn plaatwerk en nauwkeurige vormen, S235JR voor algemene constructietoepassingen, S355MC en S420MC voor lichtgewicht constructies met hogere sterkte-eisen en S700MC voor veeleisende toepassingen waarbij hoge treksterkte vereist is.
Op maat produceren is de eenvoudigste manier om materiaalverspilling bij staalverwerking te beperken. Via het platform van OrderOn configureer je stalen onderdelen op exacte afmeting: upload een STEP- of DXF-bestand, kies je materiaal en bewerkingen en ontvang direct een offerte. Geen minimale afname, geen overproductie. Bestel 24/7, precies wat je nodig hebt.
Voor meer informatie over staal, klik dan hier of neem contact op met ons supportteam van OrderOn. Wij helpen je graag verder!
Sendzimir- of thermisch verzinkt staal
Wat is gegalvaniseerd staal?
