Toleranties op maatvoering

Toleranties zijn per buiging en altijd symmetrisch ten opzichte van de nominale maat.

Profielvorm Diameter
< 3mm ±0,2
3 t/m 6mm ±0,3
> 6mm ±0,5

 

Detail van een L-vormige hoekverbinding in een lasergesneden metalen constructie, toegepast in nauwkeurige metaalbewerking.

Voorbeeld afbeelding: tolerantie totaal = 4 buigingen * (t)

Hoeknauwkeurigheid

± 0,5˚

Toleranties op radius

De getekende radius moet minimaal 0,5 X de plaatdikte zijn. Hierbij houden wij een tolerantie aan van ±1 op de radius.

Z buigingen

Voor Z-buigingen moet rekening gehouden worden met de een X-maat van 8x de plaatdikte met een minimum van 20mm.

Lasergesneden metalen hoekstuk met gebogen rand, onderdeel van een structurele metaalbewerkingstoepassing.

Voorbeeld van x-maat van 8x voor z-buigingen
 

Kleinst mogelijke hoek in een product

De kleinst mogelijke hoek die we per dikte kunnen realiseren is terug te vinden in onderstaande tabel.

Profielvorm Hoek
< 4 mm 32˚
4 t/m 8mm 67˚
> 8mm 90˚

 

U-profiel van lasergesneden metaal met tolerantiespecificatie, relevant voor kanten en technische metaalbewerking.

Voorbeeld: Voor een buighoek van 37˚ is een plaatdikte nodig die kleiner is dan 4 mm. 

Minimale beenlengte

De minimale beenlengte is afhankelijk van de plaatdikte. Er is een minimale beenlengte om de zetting goed te kunnen uitvoeren. De minimale beenlengte per dikte is terug te vinden in onderstaande tabel. Hierbij gaan we ervan uit dat de beenlengte inwendig gemeten wordt.

Plaatdikte Minimale beenlengte
t/m 3mm 10mm
Vanaf 4mm 3x plaatdikte

 

Minimale afstand gat tot buiglijn

Om vervorming van gaten tijdens het kanten te voorkomen moet er rekening gehouden worden dat een gat niet binnen de minimale beenlengte valt.

Het buigen van U-profielen

Bij het kanten van een U-profiel moet er rekening gehouden worden dat de breedtemaat altijd groter is dan de hoogtemaat.

Minimale ruimte tussen twee zettingen

Houd er rekening mee om minimaal 0,5 mm aan tussenruimte te houden op de locatie waar 2 zettingen samen komen.

Complexe hoekverbinding van lasergesneden metalen onderdelen, benadrukt voor nauwkeurige kanten in metaalbewerking.

Voorbeeld van 0.5 mm tussenruimte tussen twee zettingen

Minimale breedte buiging

Ons smalste gereedschap is 25 mm. Bij buigingen zoals in de onderstaande afbeelding dient hier rekening mee gehouden te worden. Er moet dus voldoende ruimte zijn voor de matrijs om de buiging uit te kunnen voeren. Houd rekening met een opening van minimaal 26mm.

Lasergesneden metalen plaat met opstaande tab en maatvoering, voorbereid voor verdere kanten en assemblage.

Voorbeeld van minimale breedte buiging

Maximaal productgewicht

Het maximale gewicht van producten, met buigingen in dezelfde richting is 60 kg.

Het maximale gewicht van producten met buigingen in tegengestelde richting is 40 kg.

Maximaal aantal buigingen

Het maximaal aantal buigingen in 1 product is 50.

Buigoplossingen / bend relief (om scheurvorming te voorkomen)

Om scheurvorming te voorkomen, zal in bepaalde gevallen een buigoplossing / bend relief worden toegepast. Het geel gemarkeerde deel, is de buigoplossing welke is toegevoegd in het 3D bestand.

  • Buigoplossing welke toegepast zal worden bij zettingen in een plaat.

Detail van een lasergesneden U-profiel met markering, gebruikt in technische metaalbewerking en kantprocessen.

  • Buigoplossing welke toegepast zal worden bij hoeken.

Doorsnede van een lasergesneden metalen onderdeel met een hoek van 37 graden, illustratief voor het kantenproces.

Shape (3)
Shape (4)

088 120 4444
Bereikbaar van 08:00 - 16:30 uur

OrderOn brengt lasersnijden en kanten voor iedereen binnen handbereik

 
Start je project

Het laatste van OrderOn

Blogs, Nieuws en klantverhalen

Galvanische corrosie voorkomen: praktische uitleg en tips
Galvanisce corrosie met verschillende metalen

Galvanische corrosie voorkomen: praktische uitleg en tips

9 December 2025 2 min read
Metaal kiezen voor lasersnijden en kanten
An industrial workshop with a modern laser cutting machine in operation. Bright beams of light cut through sheets of different metals placed nearby: stainless steel with a smooth, reflective silver finish, aluminum with a sleek and shiny surface, and steel sheets showing both cold-rolled smoothness and hot-rolled rugged texture. Each metal sheet is clearly distinguishable by its unique appearance. In the background, shelves stacked with additional metal sheets and a workbench with technical drawings add realism. The atmosphere is photorealistic, professional, and precise, with natural lighting and high detail.

Metaal kiezen voor lasersnijden en kanten

18 November 2025 2 min read
Ontwerptolerantie: waarom het essentieel is voor maakbaarheid

Ontwerptolerantie: waarom het essentieel is voor maakbaarheid

18 November 2025 2 min read
Bekijk alle berichten