De 5 meest gemaakte fouten bij het ontwerpen voor lasersnijden (en hoe je ze voorkomt)

Lasersnijden is een razend populaire techniek voor het bewerken van metaal. Snel, nauwkeurig en geschikt voor zowel prototypes als grote series. Maar zelfs de beste lasers kunnen geen fouten in het ontwerp oplossen. Bij OrderOn zien we ontzettend veel ontwerpen voorbij komen en daar zitten regelmatig dezelfde valkuilen tussen. 

In deze blog zetten we daarom de vijf meest gemaakte fouten op een rij en geven we je meteen tips om ze te voorkomen.

1. Graveren combineren met dubbelzijdig afbramen

Een klassieker: je kiest voor een mooie gravering op je product én voor dubbelzijdig afbramen. Klinkt logisch, maar in de praktijk schuurt de afbraammachine de gravering er gewoon weer uit. Het resultaat? Een glad oppervlak zonder de gewenste markering én onnodige kosten.

Hoe voorkom je dit?
Kies óf voor graveren, óf voor dubbelzijdig afbramen. Wil je beide? Kies dan voor enkelzijdig afbramen. Zo blijft je gravering netjes zichtbaar.

2. Niet-haakse uitsnedes t.o.v. de plaat

Een technische fout die we vaak tegenkomen: een uitsnede die niet haaks is getekend ten opzichte van de bovenzijde van de plaat. De laser snijdt altijd haaks op het plaatoppervlak. Als jouw ontwerp dat niet volgt, moeten wij gokken welke zijde leidend is en dat leidt tot vertraging, fouten en onduidelijkheid. 

Hoe herken je dit?
Bijvoorbeeld bij een buiging waarbij een uitsparing niet parallel loopt met het plaatoppervlak, maar met een schuine zijde. Dit kan leiden tot een verschil in lengte of vorm, afhankelijk van welke zijde wij als uitgangspunt nemen. Wanneer een niet-haakse snede zich in een buiging bevindt, kunnen we vaak uit de tekenwijze afleiden wat de bedoeling is. Maar soms doet dit probleem zich voor aan de buitencontour van een plaat (zoals in het voorbeeld hieronder). 

Hoe voorkom je dit?
Zorg ervoor dat het ontwerp haaks staat op de bovenzijde van de plaat. Gebruik bij voorkeur een [Sheet Metal]-omgeving in je CAD-software om dit nauwkeurig te realiseren. Bij twijfel is het verstandig om een duidelijke notitie toe te voegen of vooraf contact op te nemen. Zo blijven de verwachtingen helder en voorkomen we misverstanden en vertraging in het productieproces.

3. Te complexe ontwerpen met veel kleine gaten en contouren

Een bestand met honderden kleine details, gaten en contouren klinkt indrukwekkend, maar is vaak een nachtmerrie voor de productie. Het verhoogt de snijtijd, de kans op vervorming én de kosten. Bovendien kunnen kleine onderdelen losraken of verbranden tijdens het snijden.

Hoe voorkom je dit?
Vraag jezelf af: is elk detail functioneel? Kunnen sommige gaten worden gecombineerd of vereenvoudigd? Minder is vaak meer, zeker bij lasersnijden. Bekijk de productierichtlijnen voor de minimale gat/sleuf/dam maat. Houd ook rekening met een minimale afstand tussen gaten en randen om vervorming te voorkomen. Deze is gelijk aan de minimale gat/sleuf/dam maat.

4. Te kleine letters of graveringen

Graveren is ideaal voor markeringen, logo’s of serienummers. Maar er zit een grens aan wat technisch haalbaar is. Te kleine letters of fijne details kunnen onleesbaar worden of zelfs helemaal wegvallen. Het is daarnaast niet mogelijk om via de online configurator een enkele lijn te graveren. 

Hoe voorkom je dit?
Gebruik een minimale letterhoogte van 5 mm en vermijd dunne lijnen of sierlijke lettertypes. Houd daarnaast rekening met de materiaaldikte: hoe dikker de plaat, hoe minder scherp het graveerresultaat.

Het door Trumpf goedgekeurde lettertype ‘Tc Laser Sans’ is bij uitstek geschikt voor lasersnijden en graveren vanwege de gesloten lijnen van de letters. Hierdoor wordt deze gewoon geaccepteerd in de online configurator. Wil je toch een enkele lijn graveren in je ontwerp? Neem dan voor de mogelijkheden contact op met het OrderOn-team.

5. Niet-maakbare of onlogische ontwerpen

Soms krijgen we ontwerpen binnen die simpelweg niet maakbaar zijn. Denk aan botsende buigingen, onderdelen die niet uit één plaat te snijden zijn, of producten die alleen in theorie bestaan. 

Hoe voorkom je dit?
Gebruik onze productierichtlijnen als checklist. Controleer of je ontwerp past binnen de maximale afmetingen, minimale afstanden en buigradius. En als je twijfelt: neem contact op met ons supportteam. We denken graag met je mee.

Een goed ontwerp is het halve werk. Door deze vijf fouten te vermijden, bespaar je tijd, geld én frustratie, voor jezelf én voor ons. Zo maken we metaalbewerking makkelijk. 

Upload je bestand in onze configurator en ontdek direct wat er mogelijk is!